选煤厂选煤技术问题研究

□杨飞

　　为合理开发利用煤炭资源，提高生产效率，加强技术研发，应对选煤厂选煤技术中出现的问题进行探讨和研究。

　　改善选煤厂集中控制系统
　　选煤厂采用可编程序控制器（以下简称可编）对选煤工艺系统的主要设备进行集中控制已被人们所接受，一些大型的选煤厂，委托专业的科研机构和院校设计以可编为核心的全厂集中控制和微机管理系统，且都自称为多微分布式行算机控制系统，实行计算机三级分布式控制管理，简称为多微三级分布式控制系统。即系统中有不同的冗余结构，当某台计算苛岚发生故障时，可由另一台计算苛岚接替，有极高的可靠性和安全性。若一个厂的集控和单机自动化分别由多台可编独立控制，并通过通讯和上位机连接，上位机仅负责集中管理，从而构成一个统一的生产管理的测量控制系统，这样，它就不再是集中式，而是一个集散式的控制系统。因此，变集中式控制系统为集散式控制系统，能有效降低选煤厂生产风险及提高可控度，提高工作效率和经济效益。

　　选择合理的技术经济指标
　　降低炼焦精煤灰分，按煤的牌号（如气煤、肥煤、焦煤、瘦煤）的可选性进行全面分析和比较。对资源少的煤，为保证获得较高的精煤产率，可适当提高精煤灰分指标，对资源多、可性较易的煤，则可采取相反的措施。 根据原煤煤质特征，采用适宜的选煤方法和工艺流程，按照最大产效原则，确定各种产品质量，调整洗煤厂洗选技术指标。

　　大力推动机械化选矸
　　在大型煤矿中如矸石具有含量多、块大的特点，应加大选矸力度，用机械代替人工选矸。在入选原煤中，根据煤和矸石的物理性质（煤脆、矸石硬）的特性，采用选择性破碎机选矸，煤炭损失量仅占原煤的0.063%，手选却高达0.41%，且简化了原煤准备的工艺流程。如某矿用直径3米、长4米的选择性破碎机进行工业性试验，结果表明，用机械选择矸法，每台每年可节省3650个人工，多回收1100吨煤，省时省力。这种方法且采取消音和集尘措施，煤质适合的厂可以采用。对于产量大、含矸多，煤和矸石的可碎性差别不大的原煤，可采用重介排矸。

　　粗煤泥精选的回收
　　跳汰选煤法在我国现有的选煤方法中所占的比重最大。由于小粒度分选效果差，造成分选下限高，进入浮选机，致使浮选尾煤跑精，造成精煤损失。为此，一些选煤厂用筛子回收泥煤，一般灰分为15—17%，脱水后掺入精煤中。这样，有的厂就不得不采取降低跳汰精煤灰分，结果影响精煤产率。鉴于这些情况，一些煤厂选择增设粗煤泥精选设备，以避免洗选工艺流程复杂化。因此应从根本上改善跳汰机洗选效果，对洗选能力不足的厂进行扩建、挖潜措施。另外，可根据煤质及现场条件，因地制宜地进行技术创新，找出一种省时、少力、经济增效的办法，增加煤的回收利用率，提高经济效益。

（作者单位：盘县安监局乐民安监站）